1.彎曲半徑的標準化

　　彎曲半徑要簡單到“一管一?！薄岸喙芤荒！?。對于一個管道，無論有多少個彎曲，無論彎曲角度是什么，它的彎曲半徑只能是一個。因為彎管機在彎曲過程中不交換模塊，這是“一管一?！?，而“一模多管”是指直徑規格一致的管子，即使得到共同的彎曲半徑，也要用共同的模組彎曲成不同的形狀，這樣有利于篩選模組數量。

　　2.合適的彎曲半徑值

　　導管彎曲半徑的大小決定了導管在彎曲過程中阻力的大小。通常來說，管徑較大時，彎曲半徑較小，彎曲時會短暫出現起皺和打滑的跡象，彎曲質量難以保證。所以切管機的R值選擇為管徑的23倍比較好。

　　3.中等彎曲成形率

　　彎管機彎曲速度對成型質量的重要影響有：速度過快使管子彎曲部分變平，圓度達不到要求，使管子開裂、斷裂；如果速度太慢，管子會起皺，壓塊會打滑，直徑大的管子容易造成管子彎曲處下沉。根據對這兩臺彎管機的多次試驗，確定管子的彎曲率為機器較大彎曲率的20%-40%是合適的。

　　4.管道形狀的調整

　　在規劃和布置管道時，需要對過多的圓弧、任意曲線、復合彎曲和大于180°的曲線進行遮擋。圓弧過大的弧度不僅使工裝笨拙，還會受到切管機規格的限制；任意曲線和復合折彎方案不公平，極大地阻礙了生產的機械化和自動化，作業人員難以脫離笨拙的手工勞動；大于180°圓弧防止切管機脫模。

　　5.符合心軸及其方向

　　在心軸彎曲過程中，它的重要作用是支撐導管彎曲半徑的內壁，防止其變形。目前，國產管材在機床上用芯棒彎曲成形時，質量難以保證。當然，如果提前量過大，彎曲部分外壁會出現所謂的“鵝頭”。芯棒的種類很多，有圓柱形芯棒、萬向單、雙、三、四球頭芯棒、定向單、多頭芯棒等。此外，芯棒的朝向對管材的彎曲成形也有一定的影響:理論上其切線應與彎曲模具的切線平齊，但很多實驗證明，建議提前1~2mm，此時彎管的質量就是比力吸合。